第四节 稻盛和夫：简单才是真理（2）

“为什么？我们可是完全比照客户要求的性能去做的啊。”主管的态度马上激动了起来。

“不，我期待的是更高水平的作品。先不说别的，你不觉得颜色看起来灰蒙蒙的吗？”

“您也是技术人员出身，所以请不要用‘颜色难看’这种情绪化的字眼来批评！这可是工业用产品。您不从科学和理性的态度来评价，我觉得很失望。”主管据理力争。

“你说我的评价过于情绪化也无妨。反正，我想象中的精密陶瓷产品，不是这种死气沉沉的颜色，而是鲜亮鲜亮的。”

稻盛和夫当然很清楚他们花费的工夫，也了解他们心中的愤怒。可是不管怎样，产品与他所想象的就是有差异，哪怕只是在外形方面，他也不放松。

他补充道：“我要的是如利刃般能割人手的东西。你们要把目标设在无懈可击、完美无缺的程度，做出手一碰几乎怕会被割到手的那种产品。”

就这样，尽管主管怒气冲天，稻盛和夫依然严厉地要求他们重做。

最后，他们不得不回去继续研制稻盛和夫“梦里看到的鲜亮陶瓷”，历经磨难终于拿出了完美的产品。

20世纪60年代的日本，经济正值高速发展时期，电子行业发展迅速。这为向电子行业提供零部件的京瓷公司的发展提供了土壤。

但是，在当时日本制陶行业内，京瓷处于非常不利和完全被人瞧不起的地步。大供应商很不相信本土供应商，认为高技术含量的产品只可能被国外大公司提供。这导致京瓷公司很难得到订单，并在已有成熟市场的行业产品上处于劣势。

稻盛和夫只好“声东击西”，亲赴美国，访遍所有电机、电子制造厂商，历经千辛万苦，终于被制造阿波罗火箭的路缅公司选中做高温材料的生产供应。

经过不长的时间，京瓷公司的产品终于打回了“铜墙铁壁般的日本本土市场”。

其实，京瓷公司的创新多是建立在已有技术基础上的，他们擅长在某种现有产品的基础上进一步研制更方便、实用性更强的产品，具体的做法是持续地改良技术和管理方法。

1970年，美国微系统公司向京瓷订购产品。当时京瓷历尽千辛万苦，仍无法得到令人满意的产品合格率，大批退货堆满了京瓷美国事务所。

稻盛和夫的处理方法是，短期内改良技术提高合格率并不现实，但假定合格率只有5%，为保证成品交付，理论上讲产品的数量提高到订购数量的20倍即可。

京瓷成为跨国公司后，稻盛和夫看到文化差异可能损害公司的利益，因此在许多时候采用日本式的方法，经过一番“改良”后，再去应对海外经营的实际问题，起到了非常好的效果。

三、务必认真观察

京瓷使用一种非晶硅感光硒鼓来制造打印机和复印机。由于这种特殊的感光硒鼓硬度很高，在印刷量达数十万张之后也不会耗损，可使用到打印机寿终正寝为之都无需更换。

这项具有环保概念的产品，是在研磨至非常光滑的铝质滚筒表面包覆一层硅的薄膜而成，要是表面所形成的薄膜厚度不一致，将会大大影响感光硒鼓的效用。

控制薄膜厚度是一项极为困难的技术。厚度不均，哪怕只是出现千分之一厘米的误差，都不能容许。

当时世界各国都在进行这项研究，然而并未出现任何成功的案例。其间，稻盛和夫也萌生过放弃的念头。但是，最终，他还是对自己说：再试一次吧。

他相信，只要把薄膜形成过程中出现的种种现象与变化，一个个亲眼去确认的话，肯定可以看出一些蛛丝马迹，于是，他开始从现场进行检查。

稻盛大声激励负责的研究员，要求他们务必认真观察，任何时候看到任何现象，都要事无巨细地记录下来。

一天夜里，稻盛和夫去现场查看。他发现，本该全神贯注观察的研究员竟然打起瞌睡来。他果断地撤掉了这名研究员，改用其他观察力较敏锐的研究员，还把位于鹿儿岛的研究所迁移到滋贺，从负责人到基层的研究员也进行了大调整。

一年之后，这种非晶硅感光硒鼓果然得以成功量产。

稻盛和夫这样要求员工：“你们对于自己所从事的工作及所制作的产品是否有深入的思考？在工作现场是否能以无比的热诚去观察任何一点蛛丝马迹？哪怕一个环节出了问题，新的开发方案也绝不可能成功，从事产品开发必须得经受这样的考验。”